開平機作為鋼板開平工作的主要機器，在行業生產中深受廣大廠家的青睞，無論是從生產工藝上還是從生產效率上都是無可挑剔的機器。但是開平機當然也不是完美無缺的，開平機目前發現的大的問題就是在型鋼的開平過程中存在著應用缺陷，今天我們就來主要講解一下這三種缺陷以及他們的處理方式。
      首先一個比擬常見的缺陷是廢品改變問題。開平后鋼材產生改變的主要緣由為上輥系壓力分配偏小和開平孔型錯位。對此，采用的措施有恰當增加上輥壓力值，并勤察看上下輥系孔型對正狀況，防止產生錯位。
      其次是廢品彎曲的問題。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，依照請求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經過長期消費理論，剖析開平后的鋼材產生上下彎曲的主要緣由一是上下輥系壓力分配不適宜，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超越鋼材自身的屈從極限，使得鋼材被矯后依然堅持原有的彎曲水平，對此采取的相應措施為調整上五輥壓力分配關系，同時增加上一、二輥的壓力分配，增大開平機開平力。鋼材產生左右彎曲的緣由主要是開平孔型錯位，采取措施為調整上下輥系的孔型，使其完整對正。
      后是廢品波浪彎問題。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產生腰部波浪的主要緣由有：相鄰開平輥工作直徑相差太大；開平孔型加工不準確使開平輥不圓或裝配間隙過大，開平輥轉動過程中呈現跳動；上輥系壓力分配不合理。

      對此，通常采用的措施有：檢查開平輥使用情況，確認各輥直徑偏差，適當調整開平輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時對上輥壓力進行重新分配調整。產生腿部波浪的主要原因是開平輥孔型錯位和軸向竄動大，一般采取的措施為重新對正開平輥和檢查設備安裝是否符合工藝規范，以消除軸向竄動。